1、適用范圍：本內部施工工藝及檢測標準適用于恒信數字創意學校 歸真設計公司所有在建的室內普通燈具安裝工程。

2、施工準備

2.1 材料

2.1.1 注意核對燈具的標稱型號等參數是否符合要求，并應有產品合格證，普通燈具有安全認證標志。

2.1.2 照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于交流500V，其最小線芯截面應符合規定。

2.1.3 采用鋼管作為燈具的吊管時，鋼管內徑一般不小于10mm。

2.1.4 花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘的直徑，且不得小于6mm。

2.1.5 燈具所使用燈泡的功率應符合安裝說明的要求。

2.1.6 其他輔材：膨脹螺釘、尼龍脹管、尼龍絲網、螺釘、安全壓接帽、焊錫、焊劑、絕緣膠帶等均應符合相關質量要求。

2.2 主要機具

電鉆、電錘、壓接帽專用壓接鉗、大功率電烙鐵、卷尺、鋸弓、鋸條、紗線手套，人字梯、數字式萬用表。

2.3 作業條件

2.3.1 施工圖紙及技術資料齊全。

2.3.2 屋頂、樓板施工完畢，無滲漏。

2.3.3 頂棚、墻面的抹灰、室內裝飾涂刷及地面清理工作已完成。門窗齊全。

2.3.4 有關預埋件及預留孔符合設計要求。

2.3.5 有可能損壞已安裝燈具或燈具安裝后不能再進行施工的裝飾工作應全部結束。

2.3.6 相關回路管線敷設到位、穿線檢查完畢。

3、操作工藝

3.1 工藝流程：燈具檢查→組裝燈具→燈具安裝→通電試運行。

3.2 操作方法

3.2.1 燈具檢查

3.2.1.1 根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。

3.2.1.2 根據裝箱單清點安裝配件。

3.2.1.3 注意檢查制造廠的有關技術文件是否齊全。

3.2.1.4 檢查燈具外觀是否正常有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現象。

3.2.2 組裝燈具

3.2.2.1 組合式吸頂花燈的組裝：參照燈具的安裝說明將各組件連成一體；燈內穿線的長度應適宜，多股軟線線頭應搪錫；應注意統一配線顏色以區分相線與零線，對于螺口燈座中心簧片應接相線，不得混淆；理順燈內線路，用線卡或尼龍扎帶固定導線以避開燈炮發熱區。

3.2.2.2 吊頂花燈的組裝：首先將導線從各個燈座口穿到燈具本身的接線盒內。導線一端盤圈、搪錫后接好燈頭。理順各個燈頭的相線與零線，另一端區分相線與零線后分別引出電源接線。最后將電源結線從吊桿中穿出。各燈泡、燈罩可在燈具整體再裝上，以免損壞。

3.2.3 燈具安裝

3.2.3.1 普通座式燈頭的安裝：將電源線留足維修長度后剪除余線并剝出線頭。區分相線與零線，對于螺口燈座中心簧片應接相線，不得混淆。用連接螺釘將燈座安裝在接線盒上。

3.2.3.2 吊線式燈頭的安裝：將電源線留足維修長度后剪除余線并剝出線頭。將導線穿過燈頭底座，用連接螺釘將底座固定在接線盒上。根據所需長度剪取一段燈線，在一端接上燈頭，燈頭內應系好保險扣，接線時區分相線與零線，對于螺口燈座中心簧片應接相線，不得混淆。將燈線另一頭穿入底座蓋碗，燈線在蓋碗內應系好保險扣并與底座上的電源線用壓接帽連接。旋上扣碗。

3.2.3.3 日光燈安裝：

（1）吸頂式日光燈安裝：

打開燈具底座蓋板，根據圖紙確定安裝位置，將燈具底座貼緊建筑物表面，燈具底座應完全遮蓋住接線盒，對著接線盒的位置開好進線孔。

比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞（如為吊頂可在吊頂板上背木龍骨或輕鋼龍骨用自攻螺釘固定）。

將電源線穿出后用螺釘將燈具固定并調整位置以滿足要求。

用壓接帽將電源線與燈內導線可靠連接，裝上啟輝器等附件。蓋上底座蓋板，裝上日光燈管。

（2）吊鏈式日光燈：

根據圖紙確定安裝位置，確定吊鏈吊點。打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞，用螺釘將吊鏈掛鉤固定牢靠。根據燈具的安裝高度確定吊鏈及導線的長度（使電線不受力）。打開燈具底座蓋板，將電源線與燈內導線可靠連接，裝上啟輝器等附件。蓋上底座，裝上日光燈管，將日光燈掛好。將導線與接線盒內電源線連接，蓋上接線盒蓋板并理順垂下的導線。

3.2.3.4 吸頂燈（壁燈）的安裝：

（1）比照燈具底座畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞（如為吊頂可在吊頂板上背木龍骨或輕鋼龍骨用自攻螺釘固定）。

（2）將接線盒內電源線穿出燈具底座，用螺釘固定好底座。

（3）將燈內導線與電源線用壓接帽可靠連接。

（4）用線卡或尼龍扎帶固定導線以避開燈泡發熱區。

（5）上好燈泡，裝上燈罩并上好緊固螺釘。

3.2.3.5 吊頂花燈的安裝：

（1）將預先組裝好的燈具托起，用預埋好的吊鉤掛住燈具內的吊鉤。

（2）將燈內導線與電源線用壓接帽可靠連接。

（3）把燈具上部的裝飾扣碗向上推起并緊貼頂棚，擰緊固定螺釘。

（4）調整好各個燈口，上好燈泡，配上燈罩。

3.2.3.6 嵌入式燈具（光帶）的安裝：

（1）應預先提交有關位置及尺寸交有關人員開孔。

（2）將吊頂內引出的電源線與燈具電源的接線端子可靠連接。

（3）將燈具推入安裝孔固定。

（4）調整燈具邊框。如燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應在同一直線上。

3.2.4 通電試運行：燈具安裝完畢后，經絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。

4、質量標準

4.1 主控項目

4.1.1 燈具的固定應符合下列規定：

4.1.1.1 燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上。

4.1.1.2 軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受力。

4.1.1.3 燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。

4.1.2 花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6㎜。大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過載試驗。

4.1.3 當鋼管做燈桿時，鋼管內徑不應小于10mm，鋼管厚度不應小于1.5mm。

4.1.4 固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火。

4.1.5 當設計無要求時，燈具的安裝高度和使用電壓等級應符合下列規定：

4.1.5.1 一般敞開式燈具，燈頭對地面距離不小于下列數值（采用安全電壓時除外）：

（1）室外：2.5m（室外墻上安裝）。

（2）廠房：2.5m。

（3）室內：2m。

（4）軟吊線帶升降器的燈具在吊線開展后：0.8m。

4.1.5.2 危險性較大及特殊危險場所，當燈具距地面高度小于2.4m時，使用額定電壓為36V及以下的照明燈具，或有專用保護措施。

4.1.6 當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。

4.2 一般項目

4.2.1 引向每個燈具的導線線芯最小截面積應符合下表的規定。

導線線芯最小截面積（mm2）

燈具安裝的場所及用途線芯最小截面積

銅芯軟線銅 線鋁 線

燈頭線民用建筑室內0.50.52.5

工業建筑室內0.51.02.5

室 外1.01.02.5

4.2.2 燈具的外形、燈頭及其接線應符合下列規定：

4.2.2.1 燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。

4.2.2.2 軟線吊燈的軟線兩端做保護扣，兩端芯線搪錫；當裝升降器時，套塑料軟管，采用安全燈頭。

4.2.2.3 除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者采用瓷質燈頭。

4.2.2.4 連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上。

4.2.2.5 燈頭的絕緣外殼不破損和漏電；帶有開關的燈頭，開關手柄無裸露的金屬部分。

4.2.3 變電所內，高低壓配電設備及裸母線的正上方不應安裝燈具。

4.2.4 裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm燈泡與絕緣臺間應采取隔熱措施。

4.2.5 安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應采取防止玻璃罩碎裂后向下濺落的措施。

4.2.6 投光燈的底座及支架應固定牢固，樞軸應沿需要的光軸方向擰緊固定。

4.2.7 安裝在室外的壁燈應有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應有防水措施。

5、成品保護

5.1 燈具安裝時應注意保持地面、墻面和頂板的整潔，不得污損。

5.2 其他工種作業時，應注意不得損傷已裝好的燈具。

5.3 室內有條件的應關門上鎖，以防損壞或丟失。

6、應注意的質量、環境和職業健康安全問題

6.1 應注意的質量問題

6.1.1 成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。

6.1.2 木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm及以下時，應用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm以上時，應用三條螺絲成三角形固定。

6.1.3 法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料（木）臺的中心上。其偏差超過標準。安裝時應先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料（木）臺的中心。

6.1.4 吊鏈日光燈的吊鏈選用不當，應按下列要求進行更換：

6.1.4.1 單管無罩日光燈鏈長不超過1米時，可使用爪子鏈。

6.1.4.2 帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈長超過1米時，應使用鐵吊鏈。

6.1.5 采用木結構明（暗）裝燈具時，導線接頭和普通塑料導線裸露，應采取防火措施，導線接頭應放在燈頭盒內或器具內，塑料導線應改用護套線進行敷設，或放在阻燃型塑料線槽內進行明配線。

6.2 應注意的環境問題

6.2.1 施工場地應做到工完料清。

6.2.2 靠近居民區或晚上施工，應使用低噪音的機具。

6.3 應注意的職業健康安全問題

6.3.1 登高作業應注意安全，人字梯應有防滑鏈。

6.3.2 嚴禁兩人在同一梯子上作業。

7、質量記錄

7.1 設備材料產品合格證。

7.2 電氣絕緣電阻測試記錄。

7.3 電氣器具通電安全檢查記錄。

7.4 檢驗批質量驗收記錄。

7.5 分項工程質量驗收記錄。