如何在高溫下還原氧化鋁

氯化鈉、氧化鋁熔鹽炭還原法煉鋁工藝，采用下述方法和步驟。1、將煅后石油焦或冶金焦破碎成粉料。2、氧化鋁放入濃度為百分之零點(diǎn)五到百分之二十的鹽酸溶液中浸泡四到二十四小時(shí)。3、浸泡后的氧化鋁在一百到五百攝氏度的溫度下烘干。4、將所得炭粉和氧化鋁按每噸氧化鋁混合一百七十四千克的炭粉混合。5、將混合物加入冶煉爐內(nèi)，爐溫在八百到八百二十?dāng)z氏度之間，氯化鈉開始融化。6、將氧化鋁分次加入到氯化鈉熔鹽中，首次加入百分之零點(diǎn)五到百分之一的氧化鋁，以后每次加入的氧化鋁濃度控制在百分之一到百分之三之間。本發(fā)明利用氯化鈉做溶劑、同時(shí)也是催化劑，采用炭還原法進(jìn)行煉鋁，投資少、見效快，單爐的產(chǎn)能大、降低了生產(chǎn)成本。

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導(dǎo)讀氯化鈉、氧化鋁熔鹽炭還原法煉鋁工藝，采用下述方法和步驟。1、將煅后石油焦或冶金焦破碎成粉料。2、氧化鋁放入濃度為百分之零點(diǎn)五到百分之二十的鹽酸溶液中浸泡四到二十四小時(shí)。3、浸泡后的氧化鋁在一百到五百攝氏度的溫度下烘干。4、將所得炭粉和氧化鋁按每噸氧化鋁混合一百七十四千克的炭粉混合。5、將混合物加入冶煉爐內(nèi)，爐溫在八百到八百二十?dāng)z氏度之間，氯化鈉開始融化。6、將氧化鋁分次加入到氯化鈉熔鹽中，首次加入百分之零點(diǎn)五到百分之一的氧化鋁，以后每次加入的氧化鋁濃度控制在百分之一到百分之三之間。本發(fā)明利用氯化鈉做溶劑、同時(shí)也是催化劑，采用炭還原法進(jìn)行煉鋁，投資少、見效快，單爐的產(chǎn)能大、降低了生產(chǎn)成本。

氯化鈉、氧化鋁熔鹽炭還原法煉鋁工藝，采用下述方法和步驟：

1、將煅后石油焦或冶金焦破碎成粉料；

2、氧化鋁放入濃度為百分之零點(diǎn)五到百分之二十的鹽酸溶液中浸泡四到二十四小時(shí)；

3、浸泡后的氧化鋁在一百到五百攝氏度的溫度下烘干；

4、將所得炭粉和氧化鋁按每噸氧化鋁混合一百七十四千克的炭粉混合；

5、將混合物加入冶煉爐內(nèi)，爐溫在八百到八百二十?dāng)z氏度之間，氯化鈉開始融化；

6、將氧化鋁分次加入到氯化鈉熔鹽中，首次加入百分之零點(diǎn)五到百分之一的氧化鋁，以后每次加入的氧化鋁濃度控制在百分之一到百分之三之間。本發(fā)明利用氯化鈉做溶劑、同時(shí)也是催化劑，采用炭還原法進(jìn)行煉鋁，投資少、見效快，單爐的產(chǎn)能大、降低了生產(chǎn)成本。